Morcemseal Todo 1 R4 mortero

MORCEMSEAL TODO 1

EL MORCEMSEAL TODO 1 Está basado en la tecnología de nanosilanos, se fibrizó un mortero tixotrópico de alta resistencia para la reparación y protección del concreto. designación R4.

El MORCEMSEAL COMPLETO 1 R4

Es un producto elaborado a partir de cementos especiales, áridos y aditivos inhibidores de corrosión (como silanos organofuncionales), reforzado con fibras.

Cámbacterias y aplicaciones del MORCEMSEAL COMPLETO 1 R4

  • De acuerdo con la norma EN-1504-3, se clasifica como un mortero de reparación de clase R4. Cumple con la norma 1504-7 como un mortero de pasivación.
  • Según la norma 1504-2, se utiliza para la protección del hormigón. Es ideal para la reparación de rampas, voladizos, balcones, elementos decorativos, cornisas y estructuras de hormigón.
  • Posee una excelente adherencia tanto al acero corrugado como al hormigón. Su instalación es rápida, con un tiempo de secado de aproximadamente 4 horas, y puede ser pintado.
  • Es tixotrópico, lo que significa que no se desliza al aplicarlo en aplicaciones para techos. Es permeable al vapor, permitiendo la transpiración del sustrato. Proporciona una protección impermeable.
  • Posee una alta resistencia al cloruro, lo que lo hace adecuado para su uso en ambientes salinos. Es capaz de soportar ciclos de congelación y descongelación sin deteriorarse.
  • Ofrece una compensación de contracción para reducir la posibilidad de agrietamiento.
  • Presenta una alta resistencia a la carbonatación, protegiendo así la estructura del hormigón.
  • Es resistente a los elementos externos. Permite la reconstrucción de estructuras de hormigón deterioradas.

Requisitos del soporte para MORCEMSEAL COMPLETO 1

  • El sustrato sobre el cual se aplicará el MORCEMSEAL COMPLETO 1 debe tener una resistencia a la tracción mínima de 1,5 MPa y estar en buen estado, limpio y libre de grasa, aceite, polvo y cualquier componente mal adherido. En caso necesario, se debe preparar mecánicamente el sustrato y exponer el hormigón sano.
  • En el caso de sustratos absorbentes, se recomienda humedecerlos previamente hasta que estén saturados, evitando el encharcamiento.
  • Una vez que la superficie tenga un aspecto mate, se puede aplicar el MORCEMSEAL COMPLETO 1.
  • En el caso de que haya refuerzo de acero, este debe estar libre de óxido, grasa, aceite y cualquier otra partícula mal adherida.
  • Si hay presencia de óxido, se puede limpiar mediante chorro de arena o cepillado con cerdas metálicas.

Modo de empleo del MORCEMSEAL COMPLETO 1

Preparación de la mezcla de mortero:

  • Agregar aproximadamente 2/3 partes del agua requerida y mezclar gradualmente todo el polvo mientras se remueve constantemente.
  • Luego, agregar el agua restante y seguir revolviendo durante dos minutos adicionales. Nunca preparar más mortero del necesario para ser utilizado en un lapso de 20 minutos (a una temperatura de 20°C).

Datos técnicos

(Resultados estadísticos obtenidos en condiciontes estándar)

REQUERIMIENTOS R4 DATOS DEL PRODUCTO
Aspecto Polvo GRIS
Granulometría D. máx 2 mm
Espesor de capa 4 mm mín. – 40 mm máx
Resistencia a compresión 28 días (EN 12190) ≥ 45 N/mm² ≥ 45 N/mm²
Contenido en cloruros (EN 1015) ≤ 0,05% ≤ 0,01%
Adhesión (EN 1542) ≥ 2 N/mm² ≥ 2 N/mm²
Resistencia a la Carbonatación (EN 13295) dk ≤hormigón de control tipo MC(0,45) Pasa
Módulo de elasticidad (EN 13412) ≥ 20 GPa ≥ 20 GPa
Absorción capilar (EN 13057) ≤ 0.5 Kg/m2h0.5 ≤ 0.5 Kg/m2h0.5
Compatibilidad térmica parte 1 (EN 13687-1) ≥ 2 N/mm² ≥ 2 N/mm²
Ciclos Enfriamiento brusco a partir de Temperatura Elevada (50 ciclos) (EN 13687-2) ≥ 2 N/mm² ≥ 2 N/mm²
Compatibilidad térmica parte 4: Ciclos Térmicos en seco (50 ciclos) (EN 13687-4) ≥ 2 N/mm² ≥ 2 N/mm²
CURVA RESISTENCIAS Compresión: (EN 12190)
1 día ≥ 7 N/mm²
7 días ≥ 20 N/mm²
28 días ≥ 45 N/mm²
Flexotracción (EN 12190) ≥ 7 N/mm² 28 días
Permeabilidad al vapor de agua (EN ISO 7783:2012) Clase I sd < 5 m
Absorción capilar y permeabilidad al agua (EN 13057) ≤ 0.5 Kg/m2h0.5 ≤ 0.5 Kg/m2h0.5
Resistencias abrasión (EN 5470-1) < 3000 mg < 3000 mg
Resistencias  impacto (EN ISO 6272-1) clase III  ≥ 20 N/mm²
Coeficiente de dilatación térmica (En 1770) < 30 µm/mºC < 30 µm/mºC
Adhesión por cizallamiento (EN 15184) Pasa
Protección contra la corrosión (EN 15183) Pasa
Inicio y Final de fraguado 25 – 50 minutos
Agua de amasado 19% ± 1%
Rendimiento 1,7 Kg/m²/mm espesor
Clasificación según EN 1504-3:2006 R4
Tipo PCC
Clasificación según EN-1504-7:2007 Cumple